鋼結構質量與安全的保障——現場檢測

鋼結構被廣泛應用于各種建筑領域，如工業廠房、高層建筑、大型橋梁等。隨著鋼結構工程的不斷增加，確保這些結構的安全性和可靠性變得至關重要。因此，鋼結構檢測成為了一個必不可少的環節，不僅能為鋼結構工程的質量提供保障，還能有效預防潛在的安全風險。其中鋼結構現場檢測對于鋼結構施工質量的保證至關重要。標準GB/T 50621-2010《鋼結構現場檢測技術標準》中規定了鋼結構現場檢測的項目、一般規定以及試驗流程，是鋼結構施工單位和監理單位在施工過程中必須遵守的技術標準，旨在保障鋼結構的質量和安全。

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鋼結構現場檢測項目

鋼結構現場檢測項目包括外觀質量、焊接表面質量的磁粉檢測、焊接表面質量的滲透檢測、焊接內部缺陷的超聲波檢測、高強度螺栓終擰扭矩檢測、鋼材厚度檢測、防腐涂層厚度、防火涂層厚度檢測等等。

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鋼結構現場檢測的一般規定

外觀質量

鋼結構現場外觀質量的檢測，采用直接目視檢測，檢測時眼睛與被檢工件表面距離不得大于600mm，視線與被檢工件表面所成的夾角不得小于30°，并從多個角度對工件進行觀察。還應注意被檢工件表面的照明亮度不宜低于160lx；當對細小缺陷進行鑒別時，照明亮度不得低于540lx。外觀質量的檢測主要包括：1、鋼板表面裂紋、折疊、夾層、分層、夾渣、銹蝕、麻點、劃傷等缺陷；2、焊縫外觀質量、焊腳尺寸；3、高強螺栓終擰后外漏絲扣或梅花頭是否擰掉；4涂層質量和是否存在漏涂的情況。

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焊縫表面質量的磁粉檢測

適用于鐵磁性材料熔化焊焊縫表面或近表面缺陷的檢測。鋼結構鐵磁性原材料的表面或近表面缺陷，可按照規定進行檢測。磁粉檢測應按照預處理、磁化、施加磁懸液、磁痕觀察與記錄、后處理等步驟進行。

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焊縫表面質量的滲透檢測

適用于鋼結構焊縫表面開口性缺陷的檢測。滲透檢測的環境及被檢測部位的溫度宜在10℃~50℃范圍內。當溫度低于10℃或高于50℃時，應按現行行業標準的規定進行靈敏度的對比試驗。滲透檢測應按照預處理、施加滲透劑、去除多余滲透劑、干燥、施加顯像劑、觀察與記錄、后處理等步驟進行。

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焊縫內部缺陷的超聲波檢測

適用于母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼對接全熔透焊縫，可使用A型脈沖反射法手工超聲波進行質量檢測。同時探傷人員應了解工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊接種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等實際情況。然后根據質量要求，按規定劃分檢驗等級。超聲波檢測應包括探測面的修整、涂抹耦合劑、探傷作業、缺陷的評定等步驟。

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高強度螺栓終擰扭矩檢測

適用于鋼結構高強度螺栓連接副終擰扭矩的檢測。檢測人員在檢測前，應了解工程使用的高強度螺栓的型號、規格、扭矩施加方式。對高強度螺栓終擰扭矩的施工質量檢測，應在終擰1h之后、48h之內完成。檢測出高強度螺栓終擰扭矩的實測值，并用小錘敲擊檢查是否有松動的高強度螺栓。

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鋼材厚度檢測

適用于超聲波原理測量鋼結構構件的厚度。鋼材的厚度應在構件的3個不同部位進行測量，取3處測試值的平均值作為鋼材厚度的代表值。對于腐蝕后的構件厚度，應將腐蝕層除凈、露出金屬光澤后再進行測量。

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防腐涂層厚度

適用于鋼結構防腐涂層厚度的檢測。防腐涂層厚度的檢測應在涂層干燥后進行。檢測時構件的表面不應有結露。選擇代表性檢測位置，在檢測區域內分布宜均勻。檢測前清除測試點表面的防火涂層、灰塵、油污等，經外觀檢驗合格后進行檢測作業。同一構件檢測5處，每處應檢測3個相距50mm的測點。測點部位的涂層應與鋼材附著良好。使用涂層測厚儀檢測時，應避免電磁干擾。

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防火涂層厚度檢測

適用于鋼結構厚型防火涂層厚度檢測。防火涂層厚度的檢測應在涂層干燥后進行。樓板和墻體的防火涂層厚度檢測，可選兩相鄰縱、橫軸線相交的面積為一個構件，在其對角線上，按每米長度選1個測點，每個構件不應少于5個測點。梁、柱構件的防火涂層厚度檢測，在構件長度內每隔3m取一個截面，且每個構件不應少于2個截面。防火涂層厚度檢測，應經外觀檢查合格后進行。

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鋼結構現場檢測的重要性

1、降低建筑安全隱患，通過及時的檢測，可以了解鋼材的實際耐性，有效規避安全隱患，并及時做好養護方案。

2、提升工程的經濟效益，及時的檢測可以避免因質量問題導致的返工，節約時間和人力資源，減少資源損耗。

3、提高整個建筑的性能效用，通過檢測可以發現原料質量和工藝缺陷等問題，后續可以根據檢測結果來優化建筑功能性能。

4、確保工程的安全，通過檢測能夠有效避免出現事故，明確項目在安全方面是否達標，確保工程的安全等問題。