不銹鋼螺栓機械性能檢測

不銹鋼材料合金元素含量比較高，具有耐腐蝕性好、耐高溫氧化、力學和加工性能好、全壽命周期成本低等優勢，被廣泛地應用于建筑結構領域。伴隨其合金元素及比例發生變化，不銹鋼材料的具體特性也會發生改變，使之更適合于具體目標用途，比如產品用途的不同，就導致對不銹鋼材料焊接性能的要求也是不盡相同。

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由于不銹鋼材料適用的廣泛性，不銹鋼螺栓的種類非常多，包含外六角螺栓、內六角尖端緊定螺釘、半圓頭內六角螺釘、十字槽大扁頭自攻釘等等。且每一種都含有不同的規格，其使用目的也不同。

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不銹鋼材料的特點

想要充分了解不銹鋼螺栓的優勢特征，對不銹鋼材料的幾方面特點進行一定的了解非常有必要。

1、耐腐蝕性和耐久性好

不銹鋼材料是克服鋼結構銹蝕問題的理想選擇，而且可以延長結構使用壽命，比普通鋼長久耐用。

2、良好的加工性能

不銹鋼的塑性和韌性好，容易塑性加工，便于加工成型，通過冷加工，其性能還可以得到強化。

3、耐高溫和低溫

不銹鋼在高溫條件下的殘余強度和剛度均優于普通碳素鋼，因此被廣泛應用于防火設計，此外，其在低溫下的沖擊韌性也優于普通碳素鋼。

4、抗沖擊性能好。

在受到沖擊時，其良好的延性可以吸收大量的能量。

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質量檢測

標準GB/T 3098.6-2014《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》中對于不銹鋼螺栓的化學成分，根據不同的組別分別給出了具體限定，如奧氏體A2組別中C不大于0.10%、Mn不大于2%。此外，對于某些特殊用途的材料，例如因氯化物導致應力腐蝕造成螺栓失效的風險時，其化學成分應符合相應的要求。

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由于涉及到多個化學元素的檢測，在檢測時會涉及到多個標準規范，包括GB/T 20123-2006《鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）》、GB/T 223.11-2008《鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法》、YB/T 4396-2014《不銹鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法》及GB/T 20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》等標準。

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為了確保不銹鋼螺栓的正常使用，還應對其機械性能進行檢測，包括抗拉強度、破壞扭矩、規定塑性延伸率為0.2%時的應力、斷后伸長量、硬度及楔負載強度等指標。但并不是所有的不銹鋼螺栓都需要檢測以上所有項目，而是要根據鋼的組別和螺栓規格來具體確定。除了楔負載之外，所有的拉力試驗應避免試件承受橫向荷載，因此使用夾具能夠自動定心的試驗機就很有必要。

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為保證符合相關要求，對于抗拉強度的檢測，斷裂應發生在未旋合螺紋的長度內或無螺紋桿部，不應發生在頭部；對于帶無螺紋桿部的緊固件，斷裂不應發生在頭與桿部的交接處。對于全螺紋的螺釘，如果斷裂起始于未旋合螺紋的長度內，允許在拉斷前已延伸或擴展到頭部與螺紋交接處，或者進入頭部。

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當緊固件滿足L≥2.5d條件，可進行規定塑性延伸率為0.2%時的應力檢測，該項試驗僅在螺栓或螺釘實物上進行。進行試驗時，先將試件擰入淬硬的螺紋夾具中，且應保持規定的擰入深度，并根據試驗情況繪制力-伸長曲線圖。伸長量的測量應在螺栓支承面與夾具端面之間進行。

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不銹鋼螺栓硬度的檢測，可以按照金屬材料布氏硬度試驗方法、洛氏硬度試驗方法或金屬材料維氏硬度試驗方法進行檢測，但如果相關方存在爭議，則應以維氏硬度的檢測結果作為驗收依據。

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全面把關

對于不銹鋼螺栓的質量把控，除了各方面的機械性能之外，外觀、尺寸、鍍層厚度、鍍層附著強度、耐腐蝕性等其他技術指標也是很重要的方面。緊固件性能的充分發揮，也離不開螺母的性能特征，還應依據GB/T 3098.15-2014《緊固件機械性能 不銹鋼螺母》等標準規范對螺母相關性能進行檢測。由于不銹鋼螺栓涉及鋼的組別和性能等級較多，加上不銹鋼螺栓型號及用途的廣泛性，在具體檢測過程中很多問題也應根據實際情況具體分析，不能想當然，應嚴格做好質量把關。