隧道防水板拉伸性能檢測

為什么進行防水板拉伸性能檢測

在隧道工程中，防水板所鋪設的基面是凹凸不平的，當遇到較大的起伏或空洞時，在施工做二襯時會對防水板進行擠壓，使防水板受拉，易斷裂破壞。另外，基于隧道所處的環境及其受力特點，隧道修建完畢后應力會重新調整，從而造成圍巖和襯砌向內收縮，同樣可能會對防水板進行擠壓，產生局部拉伸作用。

在地下工程底板施工時，防水層沒有保護措施，當進行鋼筋綁扎和模板支護過程中，難免會對防水板擠壓和拉伸。另外，地下工程長期承受地下水壓力，當地下水壓力變化時，防水板應當能夠承受地基不均勻沉降產生的負面效應。

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隧道及地下工程防水為一次性工程，不像屋面防水可以翻新翻修，一旦出現滲漏，將侵蝕混凝土內部鋼筋，使鋼筋銹蝕，改變結構受力狀況，從而會產生新的裂縫，導致新的滲漏。長此以往循環下去，影響結構安全。

因此，在工程施工和運營期間，眾多因素可能對防水板產生拉伸效果，造成防水板損壞失去防水作用。因此，做好防水材料檢測，提高檢測結果準確性，把好防水材料質量關，對整個工程具有重要意義。

防水板拉伸性能試驗

1、試樣制備
試樣應按GB/T 2941的規定制備，試樣厚度應符合相關試驗方法的規定。除非技術原因，采用其他厚度；所有試驗都推薦使用GB/T 2941中規定的試樣厚度，用來做特制的模壓膠片。

2、樣品和試樣的防護
在硫化與試驗之間的時間間隔內，樣品和試樣應盡可能完全地加以防護，使其不受可能導致其損壞的外來影響，例如，避光，隔熱。

3、樣品的調節
在裁切試樣前，來源于膠乳以外的所有樣品，都應按相關標準的規定，在標準實驗室溫度下（不控制濕度），調節至少3h；對于乳膠制備的樣品同樣按照相關規定，在標準實驗室溫度下（控制濕度），調節至少96h。

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4、試樣調節
所有試樣應按GB/T 2941的規定進行調節。如果試樣的制備需要打磨，則打磨與試驗之間的時間間隔應不少于16h，但不應大于72h。

對于在標準實驗室溫度下的試驗，如果試樣是從經調節的試驗樣品上截取，無需做進一步的制備，則試樣可直接進行試驗。對需要進一步制備的試驗，應使其在標準實驗室溫度下調節至少3h。

對于在標準實驗室溫度以外的溫度下的試驗，試樣應按GB/T 2941的規定在該實驗溫度下調節足夠長的時間，以保證試樣達到充分平衡。

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5、試驗：
以啞鈴狀試樣為例，在試樣上標出兩條基準標線。打標記時，試樣不應發生變形。將試樣對稱地安裝在試驗機的上下夾持器上，保證拉力能夠均勻地分布在試樣的橫截面上，然后用大變形引伸計的標距夾頭夾持在試樣標線上。夾持器的移動速度設置在（250±50）mm/min之間，啟動試驗機，試驗過程中觀察拉力和試驗長度的變化情況。如果試樣在狹窄部分以外斷裂，則舍棄該試樣的試驗結果，并另取一試樣進行重復試驗。

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總結

隨著我國經濟社會的進步，大量基礎設施投入建設，推動了各種防水材料的發展，防水板作為一種常見的防水卷材，廣泛應用于建筑、交通、市政、水利等領域。

防水材料性能的好壞直接關系到整體工程質量，雖然防水板具有拉伸強度高，延伸率大等優點，但在地下工程中要適應不同氣候條件下建筑結構沉降、變形，地基不均勻沉降等不利因素，在隧道工程中又要承受因鋪設基面不平以及綁扎鋼筋等后續工作被頂破或撕裂的風險。因此，準確測試材料的拉伸性能非常重要。